鍛壓行業(yè):淺談鍛壓的目的 鍛壓是鍛造和沖壓的合稱,是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力,使之產(chǎn)生塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。那鍛壓的較 終目的是什么呢?下面就由鍛壓行業(yè)的小編為大家簡單介紹一下吧! 在鍛造加工中,坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形,有較大量的塑性流動。在沖壓加工中,坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形。鍛壓也是使金屬進行塑性流
伺服液壓機:淺談沖床的系統(tǒng)維護的兩大方面! 沖床的系統(tǒng)維護主要有兩個方面,一個是它的電器系統(tǒng),另外一個則是它的潤滑系統(tǒng)。那么,下面就由伺服液壓機的小編帶大家往下看看吧! 沖床電器系統(tǒng)的維護需要按線端子螺絲、按鈕開關(guān)、微動接觸器、變頻器等每月要檢查一次。而沖床潤滑系統(tǒng)的維護則在初次使用兩個月后,要清洗油箱、管路、管路,并換一次油。以后可以每半年清洗一次,并根據(jù)實際情況,定期換油、清洗。對沖床的精
鍛壓行業(yè):淺談鍛壓設(shè)備的沖壓特點以及類型! 隨著科技的不斷創(chuàng)新,鍛造、沖壓、軋制、拉拔、擠壓都是鍛壓工藝,那么鍛壓設(shè)備的沖壓特點又是什么呢?以及鍛壓設(shè)備有哪些類型呢?下面就由鍛壓行業(yè)的小編來為大家簡單介紹一下吧! 鍛壓設(shè)備在沖壓加工中,坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成型。在分離或成形過程中,板料的厚度變化很小,內(nèi)部組織也不產(chǎn)生變化。沖壓的生產(chǎn)效率很高,易實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)。
伺服液壓機:淺談壓力機跑斜問題的解決方法以及維護技巧! 鍛造機械很讓人頭疼的問題就是跑斜,那么我們該怎樣解決壓力機的跑斜問題呢? 壓力機在生活中的應(yīng)用范圍非常廣泛,但是它的保養(yǎng)一樣很重要。那么,它的保養(yǎng)技巧有哪些呢?下面就由伺服液壓機的小編帶大家一起來看看吧! 壓力機出現(xiàn)跑斜現(xiàn)象,很大原因是由于中心線不正,入料擋板與壓型軸不垂直造成的。相對應(yīng)的處理方法為重新找正中心線,對中心線進行校正
鍛壓行業(yè):淺談鍛壓沖床做好檢查的重要性! 沖床在運行期間,處于壓力大、速度快的狀態(tài),所以使用沖床應(yīng)提前做檢查。鍛壓機床的檢查是保養(yǎng)工作的一部分,具體包含很多部件的檢查。下面就由鍛壓行業(yè)的小編帶大家一起來看看吧! 檢查一下暴露在沖床壓機以外的傳動部件,有沒有防護罩,如果防護罩已被卸下,那就禁止在沒有防護罩的情況下試開沖床。同時還要檢查一下沖床上面的堅固螺釘有沒有出現(xiàn)松動,再看一下制動器、
合肥電機維修:電動機故障維修方法 為了提高電動機檢修速度,下面談一談維修時常用的方法; 一、直觀檢查法 直觀檢查法是較 簡單的方法,一也是維修中必須采用的方法,它是通過維修人員的眼、耳、手、鼻等直觀感覺,用看、聽、摸、聞等較 基本的手段,對電動機的故障現(xiàn)象進行檢查,以便發(fā)現(xiàn)和排除故障。 (1)看 看就是觀察電動機的故障現(xiàn)象,觀察時應(yīng)注意以下幾個方面: 觀察電容
使用四柱液壓機的過程中,常常會出現(xiàn)一些出乎意料的問題,其中之一就是爬行。下面小編就液壓缸爬行為例,為客戶朋友們講講其危害。一、液壓缸在液壓節(jié)流控制系統(tǒng)中爬行 液壓缸的工作壓力由外界負(fù)荷決定。因為節(jié)流閥的流量隨外界負(fù)荷阻力的改變而變化,尤其是在輕負(fù)荷和工作條件緩慢的情況下,要是沒有反向壓力設(shè)備,很容易造成爬行。當(dāng)運動慣性較大時,也會出現(xiàn)往前清洗現(xiàn)象,但提升背壓閥效果良好。 二、液壓缸在豎直位置爬行。
1、引言液壓機是一種利用液體壓力來傳遞能量, 以實現(xiàn)各種壓力加工工藝的機床。隨著新工藝及新技術(shù)的應(yīng)用, 液壓機在金屬加工及非金屬成形方面的應(yīng)用越來越廣泛, 在機床行業(yè)中的占有份額正在大幅度攀升。2、液壓機的應(yīng)用領(lǐng)域液壓機適用于幾乎所有需要壓力加工的工藝。目前液壓機主要應(yīng)用在下列領(lǐng)域: ① 金屬薄板件的沖壓拉深成形工藝,主要用在汽車、家電行業(yè)中金屬覆蓋件的成形加工; ② 金屬機械零件的壓力成形,主要
合聯(lián)液壓自主研發(fā)的液壓機伺服控制系統(tǒng)是將壓力反饋給伺服電機改變電機轉(zhuǎn)速,從而改變油泵輸出流量,這種電機轉(zhuǎn)速與壓力控制的閉環(huán)控制系統(tǒng),大大提高了速度、壓力、位移控制精度,并可實現(xiàn)主要技術(shù)參數(shù)如壓力、位移等通過彩色觸摸屏顯示并任意設(shè)定。1、伺服控制液壓機用途:液壓機采用伺服液壓控制系統(tǒng)其主要目的是降低能耗、提升性能、提高效率,伺服液壓機是采用伺服電機油泵組+PLC對液壓機壓力和速度實現(xiàn)控制的一種節(jié)能高