合肥液壓機(jī)廠家:淺談液壓機(jī)在沖壓生產(chǎn)線中的五大優(yōu)勢(shì)!
隨著國(guó)內(nèi)勞動(dòng)成本的快速上升和以及沖壓自動(dòng)化技術(shù)的不段進(jìn)步,開(kāi)發(fā)一條柔性的自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線尤為重要。采用自動(dòng)化生產(chǎn)線,一方面可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,一方面可以降低損耗和原材料利用效率,更為重要的是可以提高生產(chǎn)效率,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。那么,液壓機(jī)在沖壓生產(chǎn)線中有哪些優(yōu)勢(shì)呢?下面就隨合肥液壓機(jī)廠家的小編帶大家一起來(lái)看看吧!
與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn):
1. 減輕質(zhì)量,節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對(duì)于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量,降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
4.提高強(qiáng)度與剛度,尤其是疲勞強(qiáng)度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費(fèi)用降低20%~30%。
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